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聚氨酯橡胶辊厂家|聚氨酯橡胶辊|鸿硕塑胶(查看)
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- 橡胶辊粘膜解决办法 材料变化：再生胶使用含胶率高的再生胶，胶粉原先是使用自己的边料磨的胶粉，山东聚氨酯橡胶辊价格，大小如芝麻大小。
现改用胶粉厂出的40目胶粉。
原先用的便宜的再生胶，搭配自己磨的10目左右的芝麻大小的胶粉，无粘模现象。
现换高弹性含胶率高的再生胶，搭配40目胶粉，严重粘模包气。
无法生产。
四。
配方搭配：4公斤NR.4公斤SBR.19公斤再生胶。
6公斤胶粉。
那么对于胶料粘性重，该如何解决呢？ 正常做法是增加硬脂酸和石蜡。
可是配方中已经达到2.5份和1.5份了。
1.再生胶质量好了。
含胶率高了。
同时粘辊和粘模性是增加了。
2.从粗胶粉换到细胶粉。
胶料的密合度内聚力增加了，胶料韧性变好。
造成排气性变差。
改善方法： 1.增加胶粉用量，由原先的50份，增加到100份。
试验效果：由气泡率*，改善到30%。
2.喷涂脱模剂，（原先工厂无脱模剂，晕）气泡率又30%下降到15%。
3.建议模具表面处理，铁氟龙或者电镀。
（模具居然无表面处理。
再晕。
） 处理结果： 模喷涂一次脱模剂，气泡率换模具生产，沟槽更深。
排气更差。
方法： 模喷涂一次脱模剂，气泡率10%-15%。
无法有效改善。
再次添加80份粗胶粉。
效果：搭配脱模剂，*改善。
回顾： 粘模几个要素：1.材料的粘模性2.模具表面处理。
3.脱模剂的使用。
4.胶料的疏松性。
这次的粘模，聚氨酯橡胶辊，集中了以上的4点，整个都存在问题。
才使得问题特别严重。
建议：1.模具表面必须做好处理，如电镀，铁氟龙。
2.脱模剂，是正常必须使用的。
同时，模具也是要定期清洗的，聚氨酯橡胶辊供应商，保存模具表面平滑。
3.胶料的粘性不可以太重，可以搭配点硬脂酸和蜡类调节。
如果粘性太重，那么模具必须要处理的更好。
4.胶料的材质疏松性越好，越有利于排气。
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